晋城废旧电缆回收估价报价 汉玉物资回收

目前，低压直埋电缆铠装层的现场处理方式多种多样，既有单端接地的，也有两端接地的。还有两端悬空都不接地的。根据现场电缆两端钢带铠装处理方式的不同，电缆出现故障后，其故障点外观表现形式会有所不同。电缆两端钢带全部悬空，不接地。电缆发生短路故障后，击穿点可能只是电缆线路的局部位置出现击穿烧损孔洞，不会造成长距离大面积烧毁炭化现象。因为当电缆局部遭受意外机械损伤导致护套绝缘破损后，系统可能不会立即跳闸断电，破损点由于土壤中的水分和潮气作用，火线会对大地产生间歇式闪络放电现象，较终发展为*性接地和相间短路而跳闸停电，由于火线对地放电电流被限制在电缆的破损点位置，放电电流通过钢带对大地没有形成分支回路，所以电缆发生故障后在电缆全程一般只有一个点状故障。但是此时铠装层表面会带电，处于安全用电的考虑，电缆两端外露的铠装层必须做绝缘密封处理。
电缆线路钢带采用单端接地或双端接地方式，电缆发生短路故障后，故障可能是电缆的一个区段，电缆局部区域可能会出现长距离表面烧毁炭化粘连现象。因为钢带采取此种接法后，当电缆局部发生单相接地故障后会在电缆的钢带中流过比较大的接地短路电流；同时电缆的三相负荷电流也会出现不平衡现象，在钢带中可能还会伴随产生涡流现象，两种电流共同流过钢带后，钢带就会象一个大功率电炉一样，对电缆的护套和绝缘加热，再加上客户开关选择不当，土壤局部散热不好，热阻过大，电缆局部预留盘圈堆积，散热不好等不利原因，就可能造成电缆绝缘、护套出现长距离大面积烧毁炭化粘连现象。烧毁区域比较随机，可能在故障点附近，还可能在另外的区段，往往在散热较困难，热阻较大的区段烧毁较严重。直到单相接地发展为两相短路后系统可能才会跳闸，无法重合闸送电。
对于低压电缆铠装电缆，加强对电缆三相电流大小的实时在线检测监视很有必要。同时铠状层接地后，应加装铠装层电流互感器对钢带电流时时监测。对电缆出现的单相接地短路故障，提前发现和处理，以避免电缆发生长距离烧毁现象，造成不必要的电力经济损失，保证电网运行的经济型，可靠性，稳定性和安全性。
按照正常的分析，直埋低压电缆发生短路故障后，故障点一般应该只有一个。但在实际现场电缆故障点开挖处理过程中发现，低压电缆故障可能会出现两个或多个故障点，同时可能还会伴随出现长距离绝缘护套发热烧毁炭化粘连现象。笔者认为低压铠装电缆出现故障现象的不同可能会与电缆铠装的接地或不接地有关，观点和看法不一定正确。希望对此类现象有真挚灼见的专业人士能提出更为科学*的分析和看法。以揭开该现象产生的深层原因。

大家知道﹐耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验﹐同样的工艺方案﹑在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性﹐对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%﹐则耐火电缆就存在1%的安全隐患的危险﹐这对于使用者来讲就是**的危险﹐针对以上问题下面就如何提高耐火电缆耐火实验的通过率﹐从原材料﹑导体的选型﹑生产工艺控制等方面做一叙述如下﹕
1.有的厂家将铜包铝导体做为电缆导体线芯﹐但对于耐火电缆的导体不可选取铜包铝导体而采用铜导体﹔
2.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密﹐所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下﹕
有的用户提出导体为束绞软结构导体﹐这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体﹐软结构束线﹑复绞易造成云母带损伤﹐作为耐火电缆导体不可取﹐但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆﹐制造厂家就应满足用户需求﹐我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白﹐电缆是与人的生命息息相关的﹐所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。扇形导体也不宜采用﹐因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的﹐如图所示﹐从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是较大的﹐由于云母是片状硅酸盐聚合物﹐其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱．层间易滑动﹐靠硅粘合﹐但粘合强度也低﹐在外力刮磨﹑挤压时较易脱落﹑裂开﹐特别是采用扇形结构时﹐绕包后的线芯通过导轮﹑分线杆以及排线至工装轮侧板边缘﹐以及后道工序挤包绝缘进入模芯时﹐均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降﹐另外﹐从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长﹐进而增加了贵重材料云母带﹐虽然圆形结构电缆外径有所增大．聚氯乙烯护套料用量增多﹐但是产品材料与总成本相比﹐综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述叙述﹐从技术和经济分析﹐耐火电力电缆的导体采用圆形结构为较佳。
3.云母带有三种﹐合成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自品质性能是合成云母较好﹐白云母较差﹐对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包﹐云母带分层不能使用﹐长期储存的云母带易吸湿﹐所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
4.选用云母带绕包设备时﹐应采用稳定性能好﹐绕包角度较好在300--400绕包﹐其云母带绕包均匀紧密﹐所有与设备按触的导轮及杆必须光滑﹐排线整齐﹐张力不易太大﹐收线工装轮侧板及筒体平整光滑。

交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式，例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接，可以节约空间线路走廊，减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品，按照标准规范要求进行敷设安装，并严格保证施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和**。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：首先通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，最后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过先进的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前先进的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。
进水影响分析在**种情况下，水经过外护套裂口进入电缆内部，铠装层的钢带会很快生锈，接着水分渗入填充料，使其吸水受潮，这种情况只对电缆的相间绝缘有影响，而对单相绝缘影响不大。第二、三种情况下，水可直接进入导体中。如果切开电缆导体线芯，观察其横断面，会发现多股线芯中有明水流出。如不及时将进水处理干净，电缆通电后可主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝，并进而导发电树枝，最后导致主绝缘击穿。因为交联电缆内部进水的后果严重性，所以只要发现交联电缆进水后，要立即停止敷设安装，详细分析进水原因，尽快查找出电缆破损处，并及时采取适当措施加以处理。
在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且修补时间短，又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆护场修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补 ，否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成 敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。
由于电力电缆敷设使用环境的多变性，再加之各种电缆及其附件新材料在电缆线路中的应用，电力电缆现场故障定位难度在日益加大。现场电缆故障定位的难点**表现在直埋电力电缆线路的故障定位上。目前对于电力电缆线路出现的高阻故障，虽然有相关经典技术文献和先进的故障检测仪面世。但在现场利用专业电缆故障定位仪进行定位时，有时还会遇到一些不能定位的的特殊疑难故障。如中压交联电力电缆终端头和中间头绝缘表面局部出现的爬电闪络性故障，金属性短路故障的精确**等利用专业电缆故障定位仪往往显得无能为力或力不从心。
对于一般常见电缆故障，利用市场购买电缆故障定位仪一般都在几分钟或几小时内就能确定故障点的位置。但遇到特殊疑难故障，检测不顺利时，可能需要调用多台不同功能的电缆故障检测仪反复测试，轮番检测定位比对确认。这些故障仪的类型主要包括依据电桥法和波形法原理设计制造开发的各种电缆故障检测仪，这样定位可能就需化费几天甚至更长的时间，这样做，运气好时，能确定故障点位置，运气不好时，故障点位置还是确定不了。
在我国北方地区，冬季地面封冻，如此时直埋电缆发生故障，实际的故障寻测及处理过程，实际是一件相当艰辛的工作。首先所使用的电缆故障定位仪器的必须精度高，其次要有相应的对电缆的实际敷设路线了解比较清楚的人员，虽然现在某些电缆故障探测仪器都配备了电缆路径测试仪，但也必须有对电缆的大致敷设路径了解的现场人员给予配合，才能提高定位的精度。实际的电缆故障的处理过程有时往往是三分靠人，七分靠机器。
目前市场上生产出售电缆故障检测仪器的厂家很多，检测仪的类型多种多样，但实际却不能对所有的电缆故障都能够定位。仪器实际使用中往往也只对一种或几种故障类型定位有效，对某些故障还是束手无策。现在的电力使用部门，都希望不惜重金购买一台功能齐全、定位精度（包括粗测定位和精测**功能）高的**型电缆故障测试仪，快速有效解决所有的实际电缆故障。但实际上却很难买到。市场上不断有各式各样更新换代型的电缆故障检测仪面世。但现场实际检测还是会遇到一些利用电缆故障仪无法定位的技术难题。我想，原因主要来自于两个方面：一是目前电缆及其附件所使用的各类绝缘、填充、绕包材料在不断研发更新，造成电缆故障类型在不断变化；二是电缆故障检测仪市场需求量有限，相关研发人员**，造成便携式，高精度，智能化，多功能的电缆故障检测仪迟迟不能面世。相信伴随智能化电网时代的到来和电缆故障探测技术的日新月异，电缆故障定位将会成为一件非常简单和容易的事情。
目前，我省电力供应以火电为主，火电装机容量和发电量均占全省的八、九成。发电煤源主要依靠山西、陕西以及"两淮"地区，电煤运距长，煤炭供应或运输任何一个环节趋紧，能源风险就将加大。近年来，每逢迎峰度冬和迎峰度夏之际，江西电网都因电煤问题而出现电力紧缺。尽快上马特高压电网，由输煤为主向输煤输电并举转变，是战略选择、大局观念、长远眼光。
特高压输电，有利于节约投资和节省运行费用。从电网运行的经验看，高一级电压输电比低一级电压输电具有明显的经济性。研究表明，在同等条件下，一条1000千伏的特高压线路和一条500千伏**高压线路相比，前者的输电容量是后者的5倍，而单位输电投资，前者是后者的73%左右。另外，在导线总截面和输送容量相同的情况下，1000千伏线路的电阻损耗约是500千伏线路的1/4。因此，采用特高压输电可以明显减少线路损耗，降低电网运行成本。
特高压输电，有利于减少煤电对江西人口稠密区环境的污染。随着工业的发展，人们赖以生存的环境受到的污染日趋严重。为了解决火电厂对环境的污染问题，我国投入很大的财力、物力对现有火电厂除尘、脱硫、清除灰渣等设备进行改造，对新建电厂则采用清洁燃煤技术。这些措施减轻了对环境的污染程度。但是，由于人口密集区的环境容量已趋于饱和，如果新建火电厂，加上运煤中产生的污染，会使人口稠密地区的环境不堪重负。采用特高压输电，把电力送到人口稠密的负荷中心，可以减少对人口密集区的污染，减轻人口密集区环境容量的压力，减少因铁路和公路运输远距离发电用煤所排放的废气对大气环境的污染。换言之，输电比输煤污染要小得多，特高压输电，有利于减少煤电对江西人口稠密区环境的污染。
特高压输电，可以满足环保要求。通过合理的设计，并采用一系列环保技术措施，特高压输电完全符合环保标准。如沿用500千伏输电线路环保技术，增加铁塔高度、杆塔基础采用*高低腿设计、同塔双回采用逆相序排列、采用紧凑型线路、采用新型耐热和扩径导线、采用大截面导线、线路路径选择采用海拉瓦技术等措施。对1000千伏输电电磁环境影响的研究表明，采用这些措施以后，在输电线路下方、跨越公路和邻近民房处的水平与500千伏线路完全相同，工频磁场远低于现行环保标准规定的较大值，无线电干扰和可听噪声符合相应的国家标准。长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。我们相信，随着一条条"空中新走廊"的架通，美丽动人的赣鄱大地将更加充满魅力和活力!